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微弧氧化電源組合式

時間：2020-05-09 11:51:04 來源：金創立科技瀏覽次數：

低能耗并聯交直互變脈沖電源

第六代微弧氧化電源

目前，第四代基于全橋逆變的雙極輸出技術已被國內50%的微弧氧化設備廠家普遍采用。但在大規模生產如汽車零件和3C外殼中，微弧氧化過程大部分時間為微弧放電階段，電流密度2A/dm²～10A/dm²之間，膜層處理時間雖然很短，但單線效率低，裝機容量過大，制約了大批量生產的使用。如汽車輪轂生產線，單線裝機容量超過500KW，但每小時處理數量只有25個，遠遠不能滿足前工序需求。另外國內大部分廠家的微弧氧化設備，制備的膜層致密性不夠，防腐蝕能力在800-1000小時之間，遠遠大不到軍工和特殊環境、新材料制備的要求。因此我司根據多年軍工電源技術背景，研發了第六代并聯疊加智能交直流互變微弧氧化電源。

該電源的先進性：
1. 具備第四代電源的所有精度和工藝參數指標
2. 具備第五代電源的并聯優點，低耗電、低故障率、方便快捷。
3. 以快速智能轉換開關控制交直流放電，避免從傳統微弧技術異常輝光放電區進入電弧放電區的緩慢性和不均勻性，交流放電提供更節能的功率，同時直流脈沖提供智能掃描，找出傳統放電不均勻區，進行補充放電，脈沖輸出有較強的沖擊力。
膜層主要特點：
鎂合金：中性鹽霧≧1000H、劃痕鹽霧≧500H、硬度>800Hv、耐擊穿電壓>1200V；
鋁合金：中性鹽霧≧2000H、劃痕鹽霧≧800H、硬度>600Hv、耐擊穿電壓>1200V；
鈦合金：中性鹽霧≧1000H、硬度>1000Hv、耐擊穿電壓>1200V；
加工過程特點：
大面積加工能力強、能耗低。自主研發的交直互變智能控制電源的可靠性、工藝的成熟性，帶來整體技術工藝達到大批量產的水平，單次加工處理量0.5-1A/dm²，成本降至0.2-0.3元/ dm²
其他材料學特點：
1.力學性能強，具備腐蝕自修復特性。該膜層致密度更強；干摩擦系數由普通微弧膜層0.6降至0.2，耐磨性提高2倍以上。輕微破損情況下仍具有完整膜層的耐腐蝕性；
2.高絕緣性。致密組織使得膜層電絕緣性能比普通微弧氧化膜層提高1~2個數量級；
3.晶體化表面，普通微弧氧化表面大部分為非晶態結構，只有內部為晶體化結構，而采用該設備制備的膜層，表面晶體化，更適合制備光電、介電、儲電以及各類功能性膜層。

型號有：100A-500A等。型號根據正負輸出的平均電流相加，其中正電流除以0.5-2A代表每批次的加工量。

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